Современное производство

Молочный цех на заводе перерабатывает сырьё (молоко) в различные молочные продукты. Это включает очистку, сепарацию, гомогенизацию, пастеризацию и охлаждение, а также переработку для выпуска конечного товара (сыр, масло, творог, йогурт и т. д.). 

Сырный цех на заводе занимается производством сыра — продукта, который получают из свёрнувшегося молока после добавления сычужного фермента или его заменителя неживотного происхождения и обработки образовавшегося сгустка. Цех включает процессы, связанные с изготовлением сыра, использование специального оборудования и контроль качества продукции. 

• Приёмка и подготовка молока к свёртыванию. Молоко взвешивают, проводят анализы на качество, очищают, охлаждают, пастеризуют и сепарируют.
• Выработка сырного зерна в сыродельных ваннах и сыроизготовителях (котлах). В этих аппаратах выполняют нормализацию молока, нагрев до температуры свёртывания, внесение необходимых компонентов (сычужного фермента, бактериальной закваски, хлористого кальция и т. д.).
• Формование сыра — из пласта под слоем сыворотки или насыпью. Для формования из пласта используют формовочные аппараты различных конструкций (горизонтальные и вертикальные), для формования насыпью — отделители сыворотки.
• Прессование — используют разнообразные прессы (горизонтальные, вертикальные, туннельные, карусельные). Самопрессование — в формах с периодическим переворачиванием их.
• Посолка — проводится в солильных бассейнах, заполненных рассолом.
• Созревание и хранение — осуществляется в камерах, в которых поддерживается необходимый влажностно-температурный режим. Головки сыра размещаются на полках в стационарных стеллажах или передвижных контейнерах.

Творожный цех на заводе производит творог — кисломолочный продукт, который получают путём сквашивания молока с последующим удалением из него сыворотки. В цехе используют один из двух основных способов производства:

1. Кислотный — сквашивание молока под действием ферментов, в основном применяется при изготовлении нежирных и маложирных видов творога.
2. Кислотно-сычужный — используют закваску и молокосвёртывающий (сычужный) фермент, который ускоряет появление творожного зерна и отделение жидкой части — сыворотки. Таким способом производят творог со средней и высокой жирностью.

   Мороженый цех

1. Приёмка сырья, расчёт рецептур, составление смесей, фильтрация.
2. Пастеризация. Смесь нагревают до определённой температуры, чтобы уничтожить микроорганизмы.
3. Гомогенизация. Смесь пропускают через специальное оборудование под высоким давлением. Это обеспечивает равномерное распределение жировых шариков по всему объёму смеси.
4. Охлаждение и созревание. Смесь охлаждают и помещают в танки хранения на созревание, которое длится от 4 часов до 2 суток.
5. Фризерование. Один из важнейших этапов производства, во время которого смесь взбивают и охлаждают до нужной консистенции.
6. Закалка. Насыщенная воздухом и частично охлаждённая смесь закаливается до готового продукта.
7. Упаковка и маркировка. Мороженое помещают в индивидуальную упаковку, каждую из которых маркируют с указанием состава, даты производства, срока годности и условий хранения.
8. Транспортировка. Готовый продукт транспортируют в морозильные склады, где поддерживаются стабильные условия хранения до момента отправки продукции в торговые точки.

Лаборатория на молочном заводе проводит анализ молока и молочных продуктов, чтобы обеспечить качество и безопасность продукции. На нашем заводе две лаборатории!

• Лаборатория контроля качества — занимает отдельный корпус на территории завода, имеет микробиологическое, физико-химическое отделения и лабораторию на патогены.
• Производственные лаборатории — расположены непосредственно в цеху производства, выполняют экспресс-методики определения качества продукта в процессе производства.
• Входной контроль сырого молока — быстрая оценка основных параметров: содержания жира, белка, плотности, кислотности. Также проводят экспресс-тесты на антибиотики, чтобы предотвратить попадание в производство молока с остаточными количествами лекарственных препаратов.
• Мониторинг качества в процессе переработки — оперативный контроль параметров молока и молочных продуктов на различных стадиях производства. Например, при производстве сыров контролируют кислотность и содержание белка в молоке, а при изготовлении кисломолочных продуктов — следят за процессом ферментации.
• Контроль готовой продукции — быстрая оценка состава и свойств конечного продукта позволяет убедиться в его соответствии заданным параметрам перед отправкой на упаковку и реализацию.
• Контроль упаковочных материалов и пищевых ингредиентов — лаборатория проверяет, соответствуют ли они требованиям ГОСТ, технических условий, санитарно-эпидемиологических правил и норм.